CLIENTE: AG – TECNA  LUGAR: BAHIA BLANCA /CAMPANA  AÑO: 2018

El proyecto consiste en la realización de base de datos en SPI y diagramas de lazos para el
proyecto de AXION – FGT. Se confeccionaron 990 lazos para los sistemas DCS, ESD y F&G.

Trabajos realizado:

• Base de datos en SPI para ser entregada al cliente final AXION.
• Elaborado en PDF de cada documento para ser entregado como documento del proyecto
• Emisión de documentación para  comisionar.
• Emisión de documentación conforme a obra de acuerdo a marcas.
• Entrega final de Base de Datos.

Cliente: CONVE & AVS – ALLIED NEW TECHNOLOGIES Lugar: Florida – USA Fecha: 2007
Se realizó el diseño de piping de una planta de proceso continuo (Hipoclorito) con la utilización del concepto de división de las unidades de procesos por skid. Con esto se logra una alta prefabricación en talleres y una gran disminución de horas hombre de montaje en el sitio de emplazamiento final. También se realizó el diseño y cálculo de estructuras metálicas y en pultruído para la nueva planta de hipoclorito de Allied New Technologies en Florida, USA.
Trabajos realizados:

  • PIPING
  • Diseño de piping, estructuras y soportería correspondiente a cada skid en particular como así también de las líneas de interconexión entre ellos a través de los Pipe Racks.
  • Se realizó la maqueta 3D de toda la planta, también divididas por skids.
  • A partir de la maqueta se obtuvo todos los reportes como planos de planta, cortes, vistas isométricas, isométricos por línea, lista de materiales, etc.

Este proyecto involucró aproximadamente 450 líneas y unas 12600 horas de ingeniería.
El software utilizado en este proyecto fue:

  • SMARTPLANT 3D 2007 Versión 06.0.03
  • SMARTPLANT REVIEW Versión 06.02.00.40

CIVIL Y ESTRUCTURAL

  • Diseño y cálculo de 8 módulos de proceso (skids) metálicos. Los distintos módulos se analizaron para las condiciones de izaje, transporte y operación.
  • S-15 – Filtered and ultrapure birne.
  • S-16 – Ion exchange.
  • S-24 A / B – Catholite pumps / Catholite heat exchangers.
  • S-51 A / B – Caustic pumps / Ultrapure brine heat exchangers.
  • S-71 – Water pumps.
  • S-91 – Effluents pumps. Diseño y cálculo de parrales y trincheras de cañerías metálicos y en pultruído.
  • Diseño de plataformas y escaleras.
  • Se realizaron planos de detalle y lista de materiales de todas las estructuras.


Se utilizaron para el diseño y cálculo las siguientes normas internacionales y software de cálculo y diseño:

  • AISC Specification for Structural Steel Buildings -Allowable Stress Design and Plastic Design.
  • AISC Code of Standard Practice for Steel Building and Bridges.
  • AISC Structural Steel Detailing.
  • ASCE 7 Minimum Design Loads for Buildings and other Structures.
  • ASCE Wind Loads and Anchor Bolt Design for Petrochemical Facilities.
  • IBC International Buildings Code.
  • AWS D1.1 American Welding Society – Structural Welding Code.
  • ASTM American Society of Testing and Materials.
  • FBC Florida Building Code.
  • SmartPlant 3D.
  • GTStrudl.
  • Nuevo Metal 3D.
  • Autocad 2D/3D.

 

Nueva planta de Hipoclorito Hoja 30 Hoja 31

CLIENTE: Refinería SHELL C.A.P.S.A LUGAR: Dock Sud, Buenos Aires FECHA: 2009
Se realizó la ingeniería de detalle de piping para el proyecto de inyección de Etanol y FAME en la planta de tratamiento y despacho de combustible de la refinería de Shell en Dock Sud.

Trabajos realizados:

  • Relevamiento en campo de la planta existente para tener en cuenta las interferencias de las líneas, equipos y estructuras existentes, las cuales no serían modificadas.
  • Diseño de piping y soportes.
  • Stress análisis en una línea que según los parámetros de proceso y soportería era crítica.
  • Confección de toda la documentación relacionada a la ingeniería de detalle desarrollada.

Este proyecto representó unas 3000 horas de ingeniería.
El software utilizado en este proyecto fue:

  • SMARTPLANT 3D 2007 Versión 07.00.45.08
  • CAESAR ll 5.0 Versión 5.10.02

Cliente: INVAP – CNEA Lugar: Bariloche Fecha: 2010
A partir de la Planta de energía nuclear de la CNEA de diseño argentino, se realizo la ingeniería de detalle de piping del sistema de purificación y refrigeración de la pileta de elementos combustibles y del Sistema de Gestión de Efluentes Líquidos Activos. Se confecciono una maqueta 3D con estructura civil, piping y soportería de los sistemas mencionados y otros de referencia. Los elaborados entregados fueron: lay outs, planos de planta, cortes y vistas, planos con vistas isométricas, planos isométricos de líneas y listados de materiales.
El seguimiento del proyecto por parte del cliente se realizo mediante el software SmarPlant Review. Las horas utilizadas en este proyecto fueron 4500.

Para la ejecución de este proyecto se utilizaron los siguientes software:

  • SMARTPLANT 3D
  • SMARTPLANT PID
  • SMARTPLANT REVIEW
  • CAESAR II

Cliente: NALCO Lugar: Bahía Blanca Fecha: 2011
El proyecto consistió en la realización de una Ingeniería Básica extendida para la construcción de una planta de tratamiento de agua.

Trabajos realizados:

  • Análisis de Lay Out y P&ID para diseño de la planta.
  • Ruteo de cañerías para diseño de la planta. El mismo fue modelado en CADWorx.
  • Computo de materiales a partir de la maqueta 3D modelada.

Cliente: TGS Lugar: Bahía Blanca Fecha: 2010-2011
La obra consistió en la provisión, instalación y puesta en marcha del equipamiento de hardware y software necesario para la automatización del sistema de cargadero de camiones de gas licuado de la planta de TGS en puerto Galván.
Trabajos realizados:
Se diseñó un tablero sobre el cual se instalaron los dispositivos necesarios para que un PLC Micrologix 1400 de Allen Bradley con 5 módulos de expansión, controle el sistema de 6 balanzas. Este PLC fue programado con RSLOGIX 500 para poder tener control y adquisición de los datos necesarios para el buen funcionamiento de dicho cargadero. Asimismo se vinculó este plc con el sistema de supervisión de la sala de control de balanzas a través de una interfaz HMI desarrollada sobre un Intouch en la cual se puede acceder a la información sobre el estado del sistema de balanzas. Se realizaron las tareas de puesta en marcha de todo el sistema. A su vez todos los datos adquiridos se cargan en la base de datos de TGS para poder ser utilizados con distintos medios, para ello se realizo un programa en DELFI para poder llevar a cabo esta vinculación.

Cliente: PETERSEN – REPSOL YPF Lugar: Mendoza Fecha: 2011
La obra consistió en la incorporación de 3 nuevas bombas de 1800 kw en 6,6 kv para aumentar la capacidad de transporte.
Trabajos realizados:

  • Ingeniería de detalle eléctrica de todo el proyecto. Incluyendo estudios de puesta a tierra, cortocircuitos, selectividad etc.
  • Se diseño la sala de tableros y todas las canalizaciones de campo.
  • Se especifico tableros de media tensión, bancos de capacitores, transformador, UPS, tableros de distribución, cables de media y baja tensión, etc.
  • También se realizaron todos los cálculos, especificaciones y planos del sistema de iluminación de sala de tableros, galpón de bombas y calles.

Cliente: AESA-ANCAP Lugar: Buenos Aires Fecha: 2011

Tomando como referencia la Planta de gas oil y gasolina de bajo azufre, se realizo la ingeniería de detalle de piping del sistema de recuperación de azufre de la planta, sistema de steam tracing y condensado de la petrolera estatal de Uruguay ANCAP. Se confecciono una maqueta en PDS con estructura civil, piping y soportería de los sistemas mencionados y otros de referencia.
Los elaborados entregados fueron: lay outs, planos de planta, cortes y vistas, planos isométricos de líneas y listados de materiales. El seguimiento del proyecto por parte del cliente se realizo mediante el software SmartPlant Review.

Las horas utilizadas en este proyecto fueron 7500. Para la ejecución de este proyecto se utilizaron los siguientes software:

  • PDS
  • SMARTPLANT REVIEW
  • CAESAR II

 

Cliente: INVAP – KING ABDULAZIZ CITY FOR SCIENCE & TECHNOLOGY Lugar: Bariloche – Arabia Fecha: 2011

Planta de descontaminación y acondicionamiento de combustible radiactivo en Arabia Saudita. Se realizó la ingeniería de detalle de piping de los siguientes sistemas:

  • COMPRESSED AIR SYSTEM
  • WASTE WATER SYSTEM
  • HVAC SYSTEM

Se confecciono una maqueta en SmartPlant 3D con toda la arquitectura de los edificios a la que se le sumo el piping, equipos y ductos de la ingeniería de detalle se los sistemas antes mencionados. Los elaborados entregados fueron: lay-outs, planos de planta, cortes y vistas, planos con vistas isométricas y listados de materiales. El seguimiento del proyecto por parte del cliente se realizo mediante el software SmarPlant Review. Las horas utilizadas en este proyecto fueron 1800. Para la ejecución de este proyecto se utilizó el siguiente software.

  • SMARTPLANT 3D
  • SMARTPLANT REVIEW

Cliente: MALTERÍA PAMPA Lugar: Púan Fecha: 2012
La obra consistió en la provisión de los materiales y servicios necesarios para modificar la alimentación eléctrica del Sistema de Monitoreo de Pozos de Agua los cuales cuentan con radio y caudalímetro. A su vez se instalo un PLC de control y sistema de supervisión para generación de reportes de los caudales de agua usados para procesos por cada pozo.

Trabajos realizados:

  • Provisión de materiales para construir.
  • Montaje y cableado de paneles fotovoltaicos y baterías para siete (7) pozos dentro de la planta de Maltería Pampa.
  • Instalación de un PLC micrologix 1100, programación del mismo con RSLOGIX 500, cableado de este hasta la sala de control.
  • Adecuación en los tableros de cada pozo incorporando señales de estado de las bombas, mejora en el sistema de alimentación de los pozos que no tenían energía continua, implementando energía solar a través de paneles fotovoltaicos y baterías.
  • Realización de sistema de supervisión. Se desarrolló una nueva aplicación Scada basada en el software Factory Talk View con la representación de todos los caudales de los respectivos
  • pozos, y dejando archivos Excel como reportes diarios y mensuales.